Technik rund um das Produkt |
 Produktentwicklung bei Transcoject_______________________________ IHR ANSPRECHPARTNER ENTWICKLUNG Herr Marg Tel. +49 4321 882 832 _______________________________ |
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Zur Entwicklung des Produktionsverfahrens gehört neben dem Spritzgussprozess, der im Zentrum steht, auch die Erarbeitung der nachfolgenden Schritte wie z.B. Silikonisierung, Druck, Verpackung und ähnliches. Auch neue Verfahren integrieren wir in unsere Prozesse oder entwickeln diese im Verbund mit unseren spezialisierten Partnern. Der Fokus liegt dabei jederzeit auf dem Produkt und den von Ihnen gemachten Vorgaben. |
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Transcoject wählt daher das für Ihr Produkt am besten geeigneten Bedruckungsverfahren aus, sorgt für adäquate Verpackungsautomation und für eine effektive Konfektionierung bei Kleinserien genauso wie bei Großserien. Unsere Technologie-Experten wählen für die Silikonisierung die besten Materialien und spezielle Aufbringungsverfahren. Zudem verfügen wir über weitreichende Kenntnisse im Bereich des Ultraschall-Schweißens, was Ihnen Variationsmöglichkeiten erschließt. |
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Werkzeugbau & Sondermaschinenbau |
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Qualitätsprodukte lassen sich nur mit Qualitätswerkzeugen herstellen. Deshalb unternehmen wir alles, um unsere hohen Ansprüche an Spritzgusswerkzeuge und Nachfolgeautomation stets zu erfüllen und unseren Kunden beste Qualität zu garantieren. In unserem eigenen Technikzentrum baut unserer Fachpersonal vom Pilotwerkzeug bis zur Abfüllmaschine punktgenau nach unseren Anforderungen. Damit sind unsere Produktionsanlagen ganz auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt: effizient und trotzdem flexibel. | |||||
| Regelmäßige Wartung und sorgfältige Pflege der Werkzeuge sind unerlässlich für eine reibungslose Produktion. Die unmittelbare Nähe unseres Werkzeugbaus zur Produktion stellt sicher, dass alle Werkzeuge bei Transcoject in Form bleiben, egal ob es sich um eigene Werkzeuge handelt oder um Kundeneigentum. Damit garantieren wir nicht nur hohe Verfügbarkeit und minimieren Ausfallrisiken, sondern sind auch in der Lage zu kurzfristigen Werkzeugänderungen. |  |
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Dazu kommt, dass wir dank der Modularität unserer Stammwerkzeuge über eine große Flexibilität verfügen. Auch für die Nachfolgeautomation ist eine regelmäßige Instandhaltung erforderlich. Unsere Mitarbeiter im Sondermaschinenbau kennen alle Stellschrauben jedes Automaten, das gilt für unsere Eigenbauten genau so wie für erworbene Spezialmaschinen. |
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Materialien |
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In unserer streng regulierten Industrie sind erstklassige, zuverlässige Rohstoffe eine wesentliche Voraussetzung zum nachhaltigen Erfolg. Diese müssen stets den regulatorischen Vorgaben entsprechen. Wir arbeiten daran, stets die für das individuelle Produkt bestmöglichen Materialien zu verwenden und suchen immer wieder neue Werkstoffe mit speziellen Eigenschaften. Im Rahmen dieser Suche bieten wir auch Werkstoffprüfungen im Hinblick auf vom Kunden gewünschte Spezifika an. Schon im Bereich altbewährter Polymere wie Polyethylen und Polypropylen gilt es, den passenden Werkstoff zu verwenden. Durch die Beimischung von Farb- und Masterbatches sowie anderen Additiven können zusätzlich gewissen Eigenschaften modifiziert werden wie z.B. UV-Schutz oder Gleiteigenschaften. Für die dauerhafte Verpackung parenteraler Arzneimittel sind glasklare zyklische Polyolefine unser Stoff der Wahl. Sie weisen ein faszinierendes Eigenschaftsspektrum aus Transparenz, Barriere, Temperaturbeständigkeit und breiter Medikamentenkompatibilität auf. Transcoject nutzt seit einem Jahrzehnt die Möglichkeit zu komplexer Formgebung und hoher Bruchfestigkeit, um vorfüllbare Spritzen herzustellen. Ausgewählte thermoplastische Elastomere (TPE) verwenden wir unter anderem zur Fertigung von Zweikomponenten-Spritzgussteilen und individuellen Dichtungselementen im Spritzgießverfahren, was bei den richtigen Rahmenbedingungen auch die wirtschaftlich sinnvolle Fertigung von Kleinserien gestattet. Mittels spezieller Silikonöle und Mischungen sorgen wir für ein optimales Gleitreibungsverhalten von Spritzen. Hier entwickeln wir eigene Sonderprodukte, deren Eigenschaften konsequent auf die besonderen Anwendungsbereiche unserer Kunden ausgerichtet sind. |
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Projektabwicklung |
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Nach einer ersten Kontaktaufnahme stellen wir ein motiviertes, interdisziplinäres Team zusammen. Gemeinsam mit Ihnen entwerfen wir dann erste Ideen und Designs. In der Folge erarbeiten wir gemeinsam einen Projektplan (einschließlich angestrebten Zielen zu Zeit und Kosten) und definieren Anforderungen und Lastenheft. Von der Konzeptionierung des Produkts und der Prozesse über Rapid-Prototyping und die Fertigung von Spritzgussmustern aus Pilotwerkzeugen hin bis zur Validierung der Fertigungsprozesse für den finalen Artikel arbeiten wir Schritt für Schritt, Work Package für Work Package. Zu unseren Leistungen gehört es auch, dass wir Sie bei der Auswahl eines geeigneten Materials beraten oder dieses gemeinsam auswählen. Volle Produktrealisierung bedeutet für uns, dass wir auch die für die Fertigung erforderlichen Maschinen und Werkzeuge sowie stabile Fertigungsprozesse schaffen. Mit modernen Testmethoden sichern wir die Funktionsfähigkeit des finalen Artikels. Unsere sachkundigen und hochqualifizierten Angestellten arbeiten in höchst professioneller Weise unter Berücksichtigung der einschlägigen Normen und Regularien. Die detaillierte Dokumentation auch des Entwicklungsprozesses ist für uns selbstverständlich. |
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Struktur |
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Unsere Projektmanager, Designer und Konstrukteure sind innovative Ingenieure mit Spezialisierung in der Medizinprodukte-Industrie und detailreichen Kenntnissen im Kunststoffbereich. Ihre Spezialgebiete sind höchst unterschiedlich und liegen z.B. in den Bereichen der Materialwissenschaft, der Medizintechnik oder des Maschinenbaus. | |||
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Dazu kommen Techniker mit hands-on-Erfahrung, die bei der Entwicklung insbesondere der Fertigungsprozesse extrem wertvoll ist. Unsere Entwickler kommunizieren ohne Umwege mit den Kunden, um Reibungsverluste zu minimieren. Wir leben eine flache Hierarchie, die hohe Eigenverantwortung der Ingenieure fördert und die Zusammenarbeit mit den Kunden beschleunigt. |
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